Запорные вентили

Запорные вентили - это конструктивный тип арматуры, в котором для перекрытия потока рабочей среды запорный орган перемещается возвратно поступательно вдоль центральной оси уплотнительной поверхности корпуса. Подвижным элементом вентиля является шпиндель, ввинчиваемый в резьбу неподвижной ходовой гайки, расположенной в крышке или бугеле. Применение ходовой резьбы, обладающей свойствами самоторможения, позволяет оставлять запорный орган в любом промежуточном положении без его самопроизвольного изменения под действием давления.

    Запорные вентили по конструкции корпуса подразделяются на:

  • проходные;
  • угловые;
  • прямоточные;

Запорные вентили по способу герметизации подвижного соединения шпинделя с крышкой подразделяются на сальниковые и сильфонные.

Запорные вентили по расположению ходовой резьбы могут быть с выносной или с погружной резьбой. К вентилям условно относят также конструкции арматуры с мембранным (диафрагмовым) запорным органом.

Запорные вентили получили широкое применение, когда к надежности и герметичности перекрытия потока рабочей среды предъявляются повышенные требования.

    Запорные вентили (достоинства):

  • возможность работы при высоких перепадах давлений на запорном органе при больших значениях рабочих давлений;
  • простота конструкции, обслуживания и ремонта в условиях эксплуатации;
  • небольшой ход запорного органа, необходимый для полного перекрытия прохода (0,25 Ду);
  • относительно небольшие габаритные размеры и масса;
  • возможность использования в качестве регулирующего органа;
  • возможность установки на трубопроводе в любом пространственном положении.

    Запорные вентили (недостатки):

  • высокое гидравлическое сопротивление;
  • невозможность применения на потоках сильно загрязненных рабочих сред, а также на средах с высокой вязкостью;
  • возможность подачи рабочей среды только в одном направлении, обусловленным конструкцией клапана.

Запорные вентили кроме предназначенных для полного перекрытия потока рабочей среды, в некоторых технологических системах также используется арматура, обеспечивающая плавное управление расходом за счет изменения гидравлического сопротивления с надежной фиксацией промежуточных положений.

Для этих целей используются запорно-регулирующие вентили, имеющие золотник с профилированной рабочей поверхностью (обычно пробкового типа) и хорошо притертые уплотняющие кромки. При малых диаметрах условных проходов используются золотники в виде конуса. Разновидность таких вентилей носит название игольчатых вентилей.